Дефекты сварных соединений: виды, способы контроля и устранения

Значение

Существительное «дефект» употребляется в русском языке в прямом и переносном значениях, а также в специальной терминологии:

  1. Изъян, недостаток, несовершенство, порок (синонимы): «Его трудно понять, у него врождённый дефект речи»; «Исправляем любые дефекты зубов с гарантией»; «Смотрите, камень в этом кольце поставлен так, что дефект делает его только красивее и ценнее». Частичный синоним порча (применительно более к человеческим качествам: «порча зрения», «порча нравов», «порча ума»).
  2. Недочёт, несоответствие (должному, нормальному), просчёт, отклонение (от должного, нормального), ошибка (синонимы): «Выявлены дефекты настила пола в виде расщеливания и коробления»; «В результате исследования установлено, что причиной просадки и крена данного аварийного дома являются дефекты проектирования». Частичный синоним порча (применительно к материальным предметам: «порча пола», «порча ткани», «порча электропроводки»)
  3. В косвенном (переносном) значении – как синоним к недостаточность, скудость: «Дефекты снабжения посёлка продуктами первой потребности будут устранены в ближайшее время». Синоним дефицит («дифицит» это другое слово, имеющее совсем иное значение – двойная избыточность). Частичные синонимы «нехватка», «пробел» (касательно преимущественно человеческих навыков: «пробелы в образовании», «пробел профессиональной подготовки»).

Специальные значения «дефект» таковы:

  1. В дефектологии и товароведении – повреждение или порча (синонимы) товара, делающие его непригодным для продажи. Частичный синоним просрочка (если товар признан негодным ввиду истечения срока хранения).
  2. В дефектологии и материаловедении – естественные недостатки (синоним) сырья: косослой, трещиноватость, свилеватость, гниль и плесень древесины, избыточная сернистость и фосфористость руды, загрязнённость строительного песка органикой, и т.п.
  3. В промышленной дефектологии – производственный брак (синоним): раковины и неоднородность отливок, неточность изготовления деталей, неправильная сборка изделий, и др.
  4. В психологии, социологии и этологии (науке о поведении человека и животных) социальный дефект – снижение функциональных способностей человека в семье, быту, на работе, в творческой и общественной деятельности вследствие переутомления, жизненных неурядиц и/или расстройств психики.
  5. В медицине, анатомии и физиологии человека – входит в названия ряда органических заболеваний: дефект 25-гидроксилазы (редкое органическое заболевание); дефицит витамина <�такого-то> – синоним к авитаминоз , и т.д.>; дефект межжелудочковой перегородки; дефект межпредсердной перегородки (т. наз. пороки сердца); клиновидный дефект (некариозное повреждение зубного аппарата), различных дефектов речи.
  6. В математике и начертательной геометрии дефект это: а). неравенство суммы внутренних углов многоугольника 180 угловым градусам или 2π радиан, т.е. данный многоугольник построен некорректно, ошибочно, с просчётом; б). несомкнутый в таком случае внутренний угол также называется дефектом.
  7. В физике: а). квантовый дефект – учитывает кулоновское (электростатическое) взаимодействие электронов на орбиталях сложных атомов; б). дефект массы (синоним дефицит массы) – обозначает меньшую величину массы атомного ядра сравнительно с суммой масс составляющих его частиц, протонов и нейтронов. «Лишняя» масса преобразуется, согласно формуле Эйнштейна, в т. наз. энергию связи ядра. Величина дефекта массы говорит об устойчивости или неустойчивости ядра. Высвобождение энергии связи, частично или полностью, лежит в основе ядерной (в будущем и термоядерной) энергетики и действия ядерного оружия.
  8. В кристаллографии – входит в названия неправильностей строения кристалла: дефект по Френкелю, дефект по Шоттки, дефект Стоуна — Уэйлса. Частичные синонимы вакансия, межузельный атом.
  9. В ювелирном деле – обозначает порок (синоним) драгоценного или полудрагоценного камня: непрозрачность, нечистый цвет (нечистую воду), наличие инклюзий (посторонних включений), трещин и т.д. Например: «Есть дефект – инклюз, по поставить можно», т.е. данный камень возможно обработать до ювелирного качества. Нередко употребляется в собирательном смысле: «Этот камень дефект(ный)», в огранку непригоден».

Классификация дефектов

При физическом износе отдельные детали и узлы механизмов, агрегатов, устройств и схем, утрачивая свои первоначальные геометрические формы и размеры, теряют механические, физические и химические свойства, полученные ими при изготовлении или ремонте.

Нормальный физический износ возникает в условиях нормальной эксплуатации механизмов, агрегатов, систем и устройств под воздействием:

  • трения;
  • коррозии;
  • эрозии;
  • кавитации;
  • упругих и пластических деформаций и т. д.

Конструктивные дефекты — результат ошибок, допущенных при:

  • конструировании корпуса, деталей и узлов механизмов;
  • расчете прочности, в выборе допусков и посадок на сопряженные детали;
  • неправильном подборе материала и режима термообработки при проектировании;
  • неправильном конструктивном оформлении деталей.

Производственные дефекты — результат ошибок, допущенных при:

  • строительстве и ремонте корпусов судов;
  • изготовлении и ремонте деталей механизмов;
  • сборке агрегатов, систем и судовых механизмов;
  • отступлении от размеров, данных в рабочих чертежах;
  • применении недоброкачественных материалов;
  • нарушении режимов термообработки;
  • несоблюдении технических условий при монтаже механизмов, узлов, конструкций.

Аварийные дефекты — результат повреждений и поломок конструкций корпуса, механизмов, узлов, деталей, котлов, судовых систем и устройств, происшедших вследствие несоблюдения правил судовождения технической эксплуатации флота или вследствие стихийных бедствий.

23 КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ СЛОИ

Неоднородность структуры, связанная с изменением скорости кристаллизации металла при рафинирующих переплавах.

Делится на послойную кристаллизацию, светлую полоску, светлое кольцо и участки пониженной травимости.

Послойная чередуется неширокими темными и светлыми зонами. Они располагаются между жидкой и твердой фазами.

Светлая полоска – яркая концентрическая полоска сплава низкой травимости. Дефекты допускаются если не слишком выражены, потому что не влияют на свойства стали.

Светлое кольцо – дефект макроструктуры осевой зоны. Широкий, со смыкающимся контуром. Появляется из-за неустойчивой системы выведения усадочной раковины слитка при окончании переплава.

Участки пониженной травимости возникают из-за свойств кристаллизации нижней сторон слитков электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

Чтобы предупредить появление кристаллизационных слоев нужно подбирать и соблюдать соответствующий электрический режим, регулировать стабильность теплового режима по ходу плавки и использовать электроды хорошего качества.

Существуют также другие виды дефектов стали, которые говорят сами за себя остатки поджога от резки, дефект рубки металла, шлифовочные трещины.

Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от соблюдения технологии производства.

Компания ООО «ЛипецкТехноЛит» строго соблюдает технологию в собственном цехе литья, чтобы не допускать появления видов дефектов стали.

Благодаря этому мы производим качественное дробеметное оборудование.

Основные виды контроля дефектов

1.6.1 Ультразвуковой контроль

Метод ультразвуковой дефектоскопии применяется при толщине металла не менее 6 мм. Он основан на использовании ультразвуковых волн, которые представляют собой упругие колебания материальной среды с частотой колебания выше 20 кГц (выше, чем та, которую способны воспринимать слуховые органы человека).

В этом методе контроля используется способность ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Когда при прохождении через сварной шов ультразвуковые волны встречают на своём пути дефекты, они отражаются от границы раздела металл — дефект и могут быть зафиксированы при помощи специальных ультразвуковых дефектоскопов. Данный способ является неразрушающим и применяется при испытании качества сварного шва трубы.

1.6.2 Вырезка проб

На газовом резаке производится вырезка проб для проведения испытаний на сплющивание, механических испытаний, химического анализа, металлографического анализа.

1. Испытание на сплющивание и на раздачу конусом производится на гидравлическом прессе НР-100 на участке газового резака бригадиром-настройщиком в присутствии дефектоскописта в соответствии картами контроля К 153-58-02.11-… . Результаты испытаний труб на сплющивание и на раздачу конусом фиксируются дефектоскопистом в журнале результатов технологических испытаний с указанием: даты, индекса смены, диаметра трубы, мм, марки стали (класса прочности), фактической толщины стенки, мм (по телу трубы, глубина канавки), номера партии, номера трубы, времени отбора проб, времени испытаний, результатов испытаний (на сплющивание, раздачу конусом), испытания первичные или повторные, заключения о годности, подписи дефектоскописта.

Микроструктура стали, величина твердости, стойкость к водородному растрескиванию, стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, результаты испытаний на сплющивание после выдержки в H2S- содержащей среде, стойкость к общей коррозии основного металла и сварного соединения труб должны соответствовать указанным в картах контроля К 153-58-02.12-… .

2. Химический анализ

Контроль химического состава рулонного проката из углеродистой стали (Ст3сп, Ст3пс, сталь 10, 10пс, 20, 20пс, 20-КС, 20-КСХ и т.п.) производится сортировщиком-сдатчиком и инспектором ОТК по сертификатным данным.

Контроль химического состава рулонного проката, предназначенного для изготовления труб по зарубежным стандартам (API, DIN EN, ISO, ASTM и др.) и для изготовления труб при участии независимой инспекции, производится сортировщиком-сдатчиком и инспектором ОТК по сертификатным данным, а также по результатам входного контроля, в объеме 100 % поступающих плавок.

Контроль химического состава рулонного проката из низколегированной (типа 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У и т.п.) и коррозионностойкой (типа 09ГСФ, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА и т.п.) стали производится сортировщиком-сдатчиком и инспектором ОТК по сертификатным данным, а также по результатам входного контроля, в объеме не менее 5 % от поступающих плавок для каждого типоразмера рулонного проката.

3. Контроль механических свойств

Вырезанные пробы подвергаются механическим испытаниям (растяжение, ударный изгиб, загиб) и контролю твёрдости. Для контроля механических свойств сортировщик-сдатчик назначает две трубы от каждой партии и заполняет «Журнал отбора проб-заготовок для проведения механических испытаний» с указанием следующих данных:

— даты;

— индекса смены;

— номера нормативной документации (ГОСТ, ТУ);

— номера заказа;

— номера партии труб;

— номера плавки;

— диаметра труб, мм;

— толщины стенки труб, мм;

— марки стали;

— количества проб-заготовок, шт.;

— времени назначения труб на испытания, ч мин;

— времени вырезки проб-заготовок, ч мин.;

— времени выписки заказа и вызова автотранспорта, ч мин;

— времени отправки проб в ЦЗЛ, ч мин;

— подписи сортировщика-сдатчика.

Качество медицинской помощи

Закон об основах охраны здоровья граждан в ст. 2 рассматривает качество медицинской помощи как совокупность следующих характеристик:

  • Своевременность оказания медицинской помощи;
  • Правильность выбора методов профилактики, диагностики, лечения и реабилитации при оказании медицинской помощи;
  • Степень достижения запланированного результата.

Необходимо отметить, что определение качества медицинской помощи, данное законодателем, вряд ли стоит считать полным, оно также, как представляется автору, имеет изъян, недостаток в содержании. Отметим, по крайней мере, один из самых ярких: в определении говорится лишь о правильности выбора метода профилактики, диагностики, лечения, реабилитации, но ничего не сказано о правильности исполнения этого метода. Даже некомпетентному в сфере медицины человеку не может не быть очевидным, что фактически оказанное лечение является одним из важнейших компонентов итоговой характеристики оказанной медицинской помощи.

В связи с вышесказанным, при оценке качества оказанной медицинский услуги стоит скорее исходить из положений базового законодательства (Гражданского кодекса РФ, Закона о защите прав потребителей, пр.), согласно которому качество услуги должно соответствовать цели, ради которой такая услуга обычно оказывается. Целью оказания медицинской услуги согласно Закону об основах охраны здоровья граждан является устранение или облегчение проявлений заболевания (заболеваний) либо состояний пациента, восстановление или улучшение его здоровья, трудоспособности и качества жизни.

Внешние дефекты в зоне сварных швов и способы их устранения

Такие дефекты обнаруживаются при визуальном осмотре сварного шва. К основным видам дефектов такого рода можно отнести отклонение от заданных геометрических размеров, возникновение так называемых наплывов и подрезов, непровары и прожоги.

Нарушение геометрических размеров сварного шва возникает, как правило, по вине неопытного сварщика. Помимо чисто внешней стороны, наличие такого дефекта негативно сказывается и на механических свойствах всех сварной конструкции. Устранить подобный дефект практически невозможно. Да и работы будут стоить очень дорого. Поэтому не рекомендуется поручать сварку ответственных изделий новичкам в профессии.

Наплывы – также являются «болезнью» многих неопытных сварщиков. Возникают в результате чрезмерного оплавления металла электродов при замедленной рабочей подаче. Подобные дефекты относятся к категории незначительных и оказывают влияние лишь на внешний вид сварного шва. Устраняется механической обработкой резанием шва (фрезерование, шлифование, строгание, долбление и т. д.).

В отличие от наплывов, так называемые подрезы характеризуются недостаточным оплавлением материала. Дефект заключается в образовании незаполненных участков на стыке свариваемых изделий. Подрез, в зависимости от конкретных технических условий, можно отнести как к исправимому, так и к неисправимому дефекту. Так, если подобный брак был допущен при сваривании очень ответственных поверхностей (реакторы атомных станций, корпус подводной лодки и т. д.), то он не подлежит исправлению. Любое вмешательство в данном случае с целью исправить сварной шов – грубейшее нарушение, которое может повлечь очень серьезные последствия. А вот если будущая конструкция не является составной частью очень ответственного узла или механизма, то допускается исправление подреза повторным сварным швом.

Внешний непровар, как и внутренний, характеризуется отсутствием сплавления между материалом электрода и свариваемыми поверхностями. Устранение подобного дефекта является экономически нецелесообразным, так как требует удаления материала расплавленного электрода из зазора между свариваемыми поверхностями.

Трещины на поверхности сварного шва относятся к категории дефектов поверхности. Могут образовываться вдоль сварного шва по линии контакта свариваемых изделий, так и в поперечном сечении. Чаще всего такие дефекты возникают как результат неравномерного прогрева участков свариваемых изделий в зоне оплавления металла. Поэтому при проведении работ с ответственными изделиями осуществляется предварительный термический нагрев изделий в зоне сварного оплавления.

Прожог возникает в результате значительного локального перегрева металла и образования сквозного отверстия, через которое вытекает жидкий расплав. Устранить подобный дефект можно лишь латкой, приваренной непосредственно над таким отверстием. Но, по понятным причинам, такое решение подойдет далеко не для каждого случая.

Устранение дефектов внутренних

Классификация дефектов может производиться также по принципу возможности устранения негативных последствий дефекта и восстановления работоспособности механизма. Сварные дефекты, в большинстве своем, являются неисправимыми. И это накладывает на исполнителей работ и инженеров, разрабатывающих технологический процесс, большую ответственность.

Но некоторые виды несоответствий технологическому процессу все же можно при желании устранить. В частности, исправление дефектов возможно осуществить при возникновении так называемого перегрева. Для этого вся конструкция помещается в печь, выдерживается в ней некоторое время при заданной температуре (выше линии ПСК на диаграмме железо-углерод), а затем остывает вместе с печью. Понятно, что далеко не все конструкции могут поместиться в небольшое печное пространство. Таким образом, восстановление нормальных размеров зерна не всегда возможно ввиду отсутствия необходимой материально-технической базы.

Характеристики и причины основных дефектов сварки

Не в каждом случае качество сварки соответствует установленным требованиям. Классификация дефектов сварных соединений в полном составе изложена в ГОСТ 30242-97. Но среди всех обозначенных в документе изъянов выделяют основные, которые чаще обычного выявляются при контроле и обследовании соединительных стыков.

Трещины

Для сварочных швов наибольшую опасность представляют трещины. Они способны спровоцировать мгновенное разрушение металлических конструкций и привести к трагическим последствиям.

Причинами появления трещин могут быть:

  • неправильное расположение стыков;
  • резкое охлаждение места сварки;
  • неправильный выбор материалов;
  • кристаллизация металла вследствие чрезмерно высоких температур.

По размеру различают микро- и макротрещины, по типу образования – поперечные, продольные и радиальные.

Вне зависимости от видов и причин возникновения трещины – это недопустимые дефекты сварных соединений металла.

Подрезы

Это образующиеся на наружной поверхности шовного валика продольные углубления. Если на шве есть подрез, то в месте его появления уменьшается сечение шва, а также образуется очаг концентрации напряжения.

Превышенная величина сварочного тока – основная причина появления таких дефектов. Довольно часто наблюдаются подрезы в горизонтальных швах.

Наплывы

Это натекший на поверхность избыток металла, который не имеет должного сплавления с соединяемой поверхностью. Часто наплыв возникает при сварке стыковых или угловых швов в горизонтальном положении. Образуется при недостаточном прогреве основного металла, избытка присадочного материала, наличия окалин на соединяемых кромках.

Прожоги

Такие дефекты являют собой сквозное отверстие, возникшее вследствие вытекания из сварочной ванны расплавленного металла. В данном случае с другой стороны отверстия как правило образуется натек.

Прожог может быть вызван слишком медленным передвижением электрода по линии сваривания, повышенным сварочным током, неплотным прилеганием к основному металлу прокладки или же недостаточной ее толщиной, большим зазором между соединяемыми кромками.

Непровары

Если на сварочном шве обнаружены локальные несплавления между основным и наплавленным металлом, то дефект такого типа называют непровар. Он существенно понижает прочностные свойства шва и соответственно всей конструкции.

Причины непроваров состоят в следующем: чрезмерно высокая скорость сваривания, некачественная подготовка кромок к сварному процессу, наличие ржавчины, окалин и других загрязнений на соединяемых поверхностях.

Кратеры

Образующиеся вследствие обрыва сварочной дуги углубления в соединительном валике называют кратерами. Такие изъяны существенно уменьшают сечение стыка, что негативно сказывается на прочности. Кратер опасен тем, что внутри него могут находиться усадочные рыхлости, приводящие к появлению трещин.

Свищи

Поверхностные дефекты в виде полости. Понижают прочность соединительного стыка и провоцируют образование трещин. Свищи имеют произвольную форму, могут возникать как на внешней поверхности, так и внутри шва.

Пористость

Поры – это заполненные газами полости, образующиеся при повышенном газообразовании внутри металла. Возникают при наличии разнообразных загрязнений на свариваемых поверхностях, при повышенной скорости сварки, а также повышенной вместительности углерода в используемом присадочном материале.

Посторонние включения

Качество шва существенно ухудшают сторонние включения – оксидные, шлаковые, вольфрамовые, флюсовые и другие включения. Главная ошибка, приводящая к их наличию – неправильный режим сварки. Любое из присутствующих включений понижает прочность и надежность соединения и подлежит устранению.

1 ДЕФЕКТ УСАДОЧНАЯ РАКОВИНА

Пустота, которая образовывается, когда уменьшается объем в процессе твердения металла.

Существует открытая, закрытая и вторичная усадочные раковины. Внутренняя ее плоскость неоднородная, с маленькими выпуклостями и впадинами. Бывает так, что в усадочных раковинах находятся дендритные кристаллы. В закрытой и вторичной раковинах поверхность не окислена, а в открытой покрыта слоем оксидов. Вторичная усадочная раковина расположена ниже открытой и закрытой и отделена от них слоем толстого сплава. В дефекте накапливаются инородные тела. Сплав, прилегающий к раковине, богат углеродом, серой и фосфором.

Усадочную раковину удаляют раскаленной деформацией, если она не загрязнена труднорастворимыми оксидами. В противном случае ее заваривают в кипящей стали с минимальным содержанием кремния.

Чтобы исключить глубокое проникновение усадочной раковины в слиток можно увеличить его конусность и размеры прибыльной части. Из экономических соображений часто используется способ утепления и обогрева прибыльных частей слитков. Это позволяет уменьшить глубину посадочной раковины и сократить отходы металла. Также используют экзотермические засыпки или вставки, электродуговой обогрев металла. Такие методы полностью устраняют усадочную раковину.

Коррозийно-механический износ

Коррозией называется разрушение металла, вследствие химического или электрохимического воздействия их с внешней средой. В большинстве случаев сие происходит на автомобилях со значительным сроком эксплуатации, хотя бывают исключения. Одним из примеров исключения является Hyundai Creta, ставший головной болью для официальных дилеров с его пятой дверью, на которой предательски вылазили «рыжики» всего за полгода пользования транспортным средством.

Одним из ключевых советов как для начинающих, так и для опытных водителей, является необходимость замены детали, не дожидаясь ее предельного износа.

Источник

Диагностические признаки дефектов подшипников качения I

Диагностика по спектрам вибросигналов

Диагностические признаки:

  • Радиальная высокочастотная вибрация (возможна аксиальная, если на подшипнике присутствует значительная аксиальная нагрузка).
  • В форме волны присутствуют повторяющиеся удары, при развитых дефектах форма волны может иметь очень характерную форму т.н. «золотая рыбка».
  • Наличие в спектре большого количества несинхронных компонент, или, отталкиваясь от оборотной частоты ротора, гармоник с дробными номерами. Частоты этих гармоник определяются подшипниковыми соотношениями. Смотри  Примечания.
  • Наличие в спектре широкополосных энергетических горбов вблизи подшипниковых частот.
  • Возможна модуляция  подшипниковых частот частотой вращения ротора, что приводит к возникновению вокруг них характерных боковых гармоник. По мере развития дефекта возрастет и число боковых гармоник

Параметры измерений, устанавливаемые в приборах BALTECH:

  • Форма волны, спектр виброскорости, спектр виброускорения,
  • От 0,5 Гц  до 200 Гц  для низкооборотистых машин,
  • От 10 Гц  до 1000 Гц  для средне- и высокооборотистых машин,
  • 6 — 8 усреднений
  • От 400 до 1600 линий

Примечания:

  1. В подшипнике можно выделить четыре основные, применяемые для диагностики частоты — внешней обоймы подшипника, внутренней обоймы, частоты сепаратора и частоты тел качения.

    Частота перекатывания тел качения по внешней обойме (часто обозначаемая BPFO):  Fн = Nтк /2 х F1 (1 — Dтк/Dc х cosj)

    Частота перекатывания тел качения по внутренней обойме (BPFI):                                 Fв = Nтк /2 х F1 (1 + Dтк/Dc х cosj)

    Частота сепаратора (FTF):                                                                                                      Fс = 1/2 х F1 (1 — Dтк/Dc х cosj)

    Частота перекатывания тел качения (BSF):                                                                          Fтк = 1/2 х F1 х Dтк/Dc (1 — Dтк2/Dc2 х cos2j)

    где: Nтк — количество тел качения в одном ряду подшипника;

    F1 — оборотная частота вращения ротора;

    Dтк — диаметр тела качения;

    Dc — средний диаметр сепаратора;

    j — угол контакта тела качения с обоймой.

  2. На практике удобнее использовать более простые формулы, естественно, менее точные.

    Частота перекатывания тел качения по внешней обойме (BPFO):                                         Fн » 0,4 х F1 х Nтк

    Частота перекатывания тел качения по внутренней обойме (BPFI):                                      Fв » 0,6 х F1 х Nтк

    Частота сепаратора (FTF):                                                                                                           Fс » 0,4 х F1

    Частота перекатывания тел качения (BSF):                                                                               Fтк » 0,23 х F1 х Nтк (Nтк<10)

                                                                                                                                                            Fтк » 0,18 х F1 х Nтк (Nтк?10)          

  3. Для  более точного диагностирования состояния подшипника, он должен быть нагружен достаточным усилием, близким к номинальному.
  4. Вибродатчик должен быть расположен как можно ближе к нагруженной зоне подшипника;
  5. На диагностируемом агрегате не должно быть других источников вибросигналов с частотами, равными частотам дефектов;
  6. Иногда реальные частоты характерных гармоник от отдельных элементов подшипника не соответствуют рассчитанным значениям, причем по мере углубления дефектов это отличие может возрастать.

Диагностические признаки дефектов подшипников качения III

Диагностика с использованием спектра огибающей  вибросигнала

Для решения задач диагностирования и прогнозирования технического состояния подшипников в процессе эксплуатации устанавливают три вида пороговых значений для такого диагностического  параметра, как  глубина  амплитудной модуляции высокочастотной случайной вибрации (см. Примечания), а именно:

Порог обнаружения развивающихся дефектов, который определяется чувствительностью метода обнаружения модуляции случайного сигнала и составляет величину:    m0 = 0.5 – 2 % ,

Начальный порог, соответствующий такой величине дефекта, которая допускает нормальную эксплуатацию агрегата с подшипником качения в течение, приблизительно, 1000 часов. Для машин горизонтального исполнения с частотой вращения n=1500 об/мин или n=3000 об/мин величина начального порога   предварительно, до получения статистических данных по диагностируемым типам машин может быть принята:    mн = 6 % ,

Предельный порог, величина которого характеризует предельное состояние подшипника, при котором дальнейшая эксплуатация его опасна из-за неизбежности отказа. По предварительным данным величина этого порога для машин горизонтального исполнения:    mп = 20 % ,

По мере накопления статистических данных по вибрационным параметрам подшипников  качения в период их эксплуатации, предварительно установленные пороги обязательно должны  уточняться.

Примечания:

Глубины амплитудной модуляции высокочастотной вибрации

ΔL = LГ — LФ ,

где LГ– уровень гармоники в dB,

а LФ— уровень фона в dB;

  Δ f = fгр/n,

где гр  — граничная частота спектра,

а  n– количество линий в спектре.

  Δ L dB

m %

Δ f = 0,125 Гц

Δ f = 0,25 Гц

Δ f = 0,5 Гц

Δ f = 1,25 Гц

Δ f = 3 Гц

Δ f = 5 Гц

 2

0,34

0,47

0,67

1,06

1,64

2,12

3

0,44

0,62

0,87

1,38

2,14

2,77

4

0,54

0,76

1,08

1,7

2,64

3,41

5

0,64

0,91

1,29

2,04

3,16

4,08

6

0,76

1,07

1,51

2,39

3,71

4,79

7

0,88

1,24

1,76

2,78

4,3

5,55

8

1,01

1,43

2,02

3,19

4,95

6,39

9

1,16

1,63

2,31

3,65

5,66

7,31

10

1,32

1,86

2,63

4,16

6,44

8,32

11

1,49

2,11

2,98

4,72

7,31

9,44

12

1,69

2,39

3,38

5,34

8,28

10,7

13

1,91

2,7

3,82

6,03

9,35

12,1

14

2,15

3,04

4,31

6,81

10,5

13,6

15

2,43

3,43

4,85

7,67

11,9

15,3

16

2,73

3,86

5,46

8,64

13,4

17,3

17

3,07

4,34

6,14

9,71

15,1

19,4

18

3,45

4,88

6,91

10,9

16,9

21,8

19

3,88

5,49

7,76

12,3

18

24,6

20

4,36

6,17

8,72

13,8

21,4

27,6

21

4,9

6,93

9,8

15,5

24

31

22

5,5

7,78

11,8

17,4

26,9

34,8

23

6,18

8,73

12,4

19,5

30,3

39,1

24

6,93

9,81

13,9

21,9

34

43,9

25

7,78

11

15,6

24,6

38,1

49,2

26

8,74

12,4

17,5

27,6

42,8

27

9,8

13,9

19,6

31

48

28

11

15,6

22

34,8

29

12,3

17,5

24,7

39

30

13,9

19,6

27,7

43,8

31

15,5

22

31,1

49,2

32

17,4

24,7

34,9

33

19,6

27,7

39,2

34

22

31,1

43,9

35

24,6

34,9

49,3

36

27,7

39,1

37

31

43,9

38

34,8

49,2

39

39,1

40

43,8

41

49,2

8 УГЛОВАЯ ЛИКВАЦИЯ И УГЛОВЫЕ ТРЕЩИНЫ

Угловая ликвация – узкие участки в углах слитков, обогащенные ликватами и возникающие на стыке двух направленных от стенок изложницы фронтов кристаллизации.

Угловая трещина – разрыв от растягивающих напряжений по участкам угловой ликвации, который может быть внутри слитка или выходить на поверхность по углам слитка.

Причина такого виды дефектов стали – обогащение ликватами зоны соприкосновения фронтов кристаллизации от граней слитка к центру. Чтобы снизить угловую ликвацию нужно снизить содержание серы и кислорода в металле и уменьшить массу слитков. Для предупреждения трещин вдобавок нужно снизить температуру жидкого металла на разливке и уменьшить скорость разливки. Также полезное влияние оказывает присадка титана (менее 0,02%).

15 ФЛОКЕНЫ

Тонкие разрывы металла округлой или овальной формы, которые образуются из-за структурных напряжений а стали, насыщенной водородом. Располагаются в средней зоне слитков, поковок или прутков. В литом металле встречаются редко.

Обычно образуются в процессе охлаждения стали после горячей деформации или термической обработки, а также при последующем хранении металла. Чаще других флокены встречаются в легированных конструкционных и инструментальных сталях. Реже – в углеродистых. Чем выше содержание углерода и других легирующих элементов, тем больше склонность к появлению флокенов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Ремонт авто
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector