Обоснование классов восстанавливаемых деталей

.2 Определение типа производства

Для
характеристики типа производства можно использовать коэффициент специализации
рабочих мест или коэффициент серийности , который
определяется количеством детале-операций, выполняющихся в среднем на одном
рабочем месте
(, ф. 1.1, с. 6):

Где
 — среднее количество операций, которые выполняются
при изготовлении каждой детали;

 —
количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих
мест;

 — число
рабочих мест на данном участке.

Этот
коэффициент для массового типа производства ориентировочно составляет , для крупносерийного ,
среднесерийного , мелкосерийного и единичного .

По
рекомендациям (, с. 7) тип производства считаем среднесерийным.

2.3 Разработка маршрута технологического процесса восстановления детали

  • каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого при предыдущих операциях;
  • в начале должны идти подготовительные операции, затем сварочные, кузнечные, прессовые и в заключении шлифовальные и доводочные.
Маршрутная карта Группа
Наименование код материал
Крестовина карданного автомобиля УАЗ-31514 469-2304064 Р12 Сталь 27ХГР ГОСТ 4543-71
N Наименование операции Оборудование Приспособление Примечание
1 2 3 4 5
005 Мойка Машина моечная ОМ-5360 Моющий раствор Лабомид 201 Все поверхности
035 Шлифовальная1 Шлифовать поверхности 1 (Ø26,6мм), Станок 3М150 Цанга ГОСТ2877-80.Центр (задний) ГОСТ8742-75 Шлифование производить под размер рабочего чертежа.Обеспечить требуемую шероховатость поверхностей
Хромировать поверхности 1 (Ø27,2мм), Ванна для хромирования Щипцы,подвесное приспособлениепредохранительные втулки и колпаки Перед хромированием произвести обезжирование поверностей.Поверности не подлежащие хромированию не подлежащие обработки изолировать
035 Шлифовальная1 Шлифовать поверхности 1 (Ø27,15мм), Станок 3М150 Цанга ГОСТ2877-80.Центр (задний) ГОСТ8742-75 Шлифование производить под размер рабочего чертежа.Обеспечить требуемую шероховатость поверхностей
040 Контрольная Стол ОТК Для всех дефектов

Определение годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли

.1
Определение годового объема выпуска продукции
в свободных отпускных ценах

Для удобства выполнения расчетов составляем таблицу, включающую исходную
информацию для базового и проектируемого вариантов технологического процесса
(таблица 4.1).

Таблица 4.1 — Исходная информация для расчета

Наименование показателей

Базовый вариант

Проектный вариант

1 Объем производства в
натуральном выражении, шт.

5 900

2 Величина инвестиций, руб.

474 995 232,48

106 331 622,35

3 Стоимость основных фондов
с учетом коэффициента занятости, руб.

446 968 744,5

78 305 134,37

4 Цеховая себестоимость,
руб.

96 348 872,55

41 135 624,98

5 Материальные затраты,
руб.

22 299 907,86

6 Реальная рентабельность
предприятия по чистой прибыли в базовом варианте, %

10

7 Ставка налога на
недвижимость, %

1

8 Ставка налога на
добавленную стоимость, %

18

9 Ставка налога на прибыль,
%

24

Ставки налогов взяты по состоянию на 1 октября 2007 года.

В случае если внедряется принципиально новая техника (отсутствует базовый
вариант), необходимо рассматривать несколько её вариантов. Один из них
принимается базовым.

Определение годового объема выпуска продукции в свободных отпускных ценах
производим по форме таблицы 4.2.

Таблица 4.2

Расчет свободной отпускной цены единицы продукции в рублях

Показатели

Порядок расчета

Значение показателя

1 Налог на недвижимость

4 469 687,445

2 Чистая прибыль

47 499 523,248

3 Прибыль налогооблагаемая

62 499 372,68

4 Налог на прибыль

14 999 849,44

5 Прибыль балансовая

66 969 060,13

6 Объем выпуска продукции в
оптовых ценах

163 317 932,7

7 Добавленная стоимость

141 018 024,8

8 Налог на добавленную
стоимость

25 383 244,47

9 Объем выпуска продукции в
свободных отпускных ценах

188 701 177,2

10 Свободная отпускная цена
единицы продукции

31 983,25

В таблице приведены условные сокращения следующих показателей:

 —
стоимость основных фондов в базовом варианте;

 — ставка
налога на недвижимость;

 — базовая
рентабельность;

 —
инвестиции в базовом варианте;

 — ставка
налога на прибыль;

 —
цеховая себестоимость годового объема выпуска продукции в базовом варианте;

 —
материальные затраты на годовой объём выпуска продукции в базовом варианте;

 — ставка
налога на добавленную стоимость;

 —
годовая программа выпуска изделий.

.2
Определение чистой прибыли и рентабельности
в проектном варианте

Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте
производим в таблице 4.3.

Таблица 4.3 — Расчет чистой прибыли в проектном варианте в рублях

Показатели

Порядок расчета

Значение показателя

1 Свободная отпускная цена
единицы продукции

31 983,25

2 Объем выпуска продукции в
свободных отпускных ценах

188 701 177,2

3 Добавленная стоимость

141 018 024,8

4 Налог на добавленную
стоимость

25 383 244,47

5 Объем выпуска продукции в
оптовых ценах

163 317 932,7

6 Прибыль балансовая

122 182 307,8

7 Налог на недвижимость

783 051,34

8 Прибыль налогооблагаемая

121 399 256,46

9 Налог на прибыль

29 135 821,54

10 Чистая прибыль

92 263 434,86

1.3 Расчет параметров технологического процесса

В серийном и единичном типах производства расчет количества оборудования
каждого вида на i-той операции по сравниваемым вариантам определяется по
формуле (, ф. 1.6, с. 8)

, шт.,

Где
 — годовая программа выпуска деталей, принимаем  шт.;

 —
штучное время на i-той операции, мин;

 —
коэффициент выполнения норм на i-той операции (ориентировочно можно принять ), принимаем  (, с.
8);

 час —
действительный годовой фонд времени работы оборудования (, с. 7).

Рассчитываем
значения  для операций техпроцесса, определяем принятое
количество рабочих мест и коэффициенты загрузки оборудования, затем сводим
результаты в таблицу 1.2.

Коэффициент
загрузки оборудования на каждой операции определяется в процентах по формуле
(, ф. 1.4, с. 8)

Степень
занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом
занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для
обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах. Коэффициент
занятости рассчитывается по формуле (, ф. 1.7, с. 8)

,

Где
 — коэффициент загрузки оборудования;

 —
коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимается: для массового
производства ; серийного ;
единичного ), принимаем .

Определим
такт выпуска деталей по формуле (, ф. 1.2, с. 7)

, мин;

 мин.

Результаты
расчетов заносим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 — Расчет количества рабочих мест и их загрузки

Наименование операции

Показатели

Марка станка

, мин

, шт.

, шт.

Базовый технологический
процесс

005 Токарная с ЧПУ

16К20Т102

25

0,669

1

0,669

0,13

0,836

0,164

010 Токарная с ЧПУ

16К20Т102

3,5

0,094

1

0,094

0,118

015 Хонинговальная

3М82с199

3,0

0,080

1

0,080

0,1

020 Шлифовальная

3М151

1,5

0,040

1

0,040

0,05

025 Шлифовальная

3М151

1,5

0,040

1

0,040

0,05

027 Фрезерная

6Т12-1

2,4

0,064

1

0,064

0,08

030 Токарная

16К20

4,0

0,107

1

0,107

0,134

035 Токарная

16К20

1,5

0,040

1

0,040

0,05

040 Хонинговальная

3М82с199

1,6

0,043

1

0,043

0,054

Итого (сумма):

44

1,177

9

1,177

1,472

Проектируемый
технологический процесс

005 Токарная

1Н713

3,0

0,080

1

0,080

0,072

0,1

0,09

006 Токарная

9А220а

3,5

0,094

1

0,094

0,118

010 Токарная

1Н713

4,0

0,107

1

0,107

0,134

012 Токарная

КК-927

3,7

0,099

1

0,099

0,124

015
Хонинговальная

3М82с199

3,0

0,080

1

0,080

0,1

020
Шлифовальная

3М151

1,5

0,040

1

0,040

0,05

025
Шлифовальная

3М151

1,5

0,040

1

0,040

0,05

027 Фрезерная

6Т12-1

2,4

0,064

1

0,064

0,08

030 Токарная

16К20

4,0

0,107

1

0,107

0,134

035 Токарная

16К20

1,5

0,040

0,040

0,05

040
Хонинговальная

3М82с199

1,6

0,043

1

0,043

0,054

Итого (сумма):

29,7

0,794

11

0,794

0,994

2.7 Обоснование и описание применяемого оборудования

  1. простота, надежность, жесткость и износостойкость;
  2. постоянная по величине сила закрепления и минимальное время закрепления-открепления заготовки или детали;
  3. отсутствие деформации заготовки или детали и ее смещения в процессе закрепления.
  1. самотормозящие устройства: винтовые, клиновые, эксцентриковые и другие механизмы, обеспечивающие жесткое замыкание независимо от вида привода. Упругие отжатия элементов таких устройств прямо пропорциональны приложенной силе;
  2. автоматизированные зажимные устройства: пневматические, гидравлические и гневно-гидравлические механизмы прямого действия без промежуточных элементов. Если к зажимному элементу этих устройств (например, к штоку) приложить возрастающую силу, то перемещение элемента (штока) не произойдет до тех пор, пока значение этой силы не превысит определенный уровень, после чего шток сразу переместится на значительную величину.

данному оборудованию

  1. Организация работы должна соответствовать мерам безопасности.
  2. Исключается перекос половинок относительно стола.
  3. Не допускается взаимная не перпендикулярность тисков и стола.
  4. Обеспечение надежной фиксации обрабатываемой детали и устройства.
  1. Максимальное зажимное усилие – 100 Н.
  2. Вес зажимного устройства 5 кг.
  3. Тип зажимного устройства – механическое, стационарное.
  4. Предельные размеры закрепляемой детали – диаметр D=45 мм, длина L=150…450 мм.

Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта

.1
Рентабельность по чистой прибыли

Рентабельность инвестиций по чистой прибыли характеризует относительный
годовой прирост собственности предприятия при данном варианте инвестиций. Она
определяется по формуле (, ф. 5.1, с. 30)

, %,

Где
 — годовая чистая прибыль в проектном варианте
инвестиций, руб.;

 —
величина инвестиций в проектном варианте, руб.

 %.

5.2 Годовой
экономический эффект

Годовой экономический эффект (экономическая прибыль) характеризует
годовой прирост прибыли при данном использовании собственности (инвестиций) в
сравнении с вариантом, принятым за критерий.

Годовой экономический эффект, характеризующий дополнительную прибыль от
инвестирования средств в данный вариант в сравнении с вариантом, принятым за
базовый, можно рассчитать по формуле (, ф. 5.2, с. 30)

, руб.,

Где
 — рентабельность инвестиций по чистой прибыли в
базовом варианте, в десятичном виде.

 руб.

5.3 Период
возврата инвестиций

Ориентировочный период возврата инвестиций в данном варианте — это срок в
годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной
инвестиций. Расчет производится по формуле (, ф. 5.3, с. 31)

, лет,

Где
 — инвестиции в соответствующем варианте техпроцесса,
руб.;

 —
годовая чистая прибыль в данном варианте, руб.

 лет;

 лет.

Формула
справедлива, если срок от начала инвестиционного процесса до материализации
инвестиций в виде рабочих машин и других производственных фондов не более 0,5
года.

5.4
Производительность труда

Годовая производительность труда в расчете на одного работающего
определяется по формуле (, ф. 5.4, с. 31)

, руб.,

Где
 — годовой объем выпуска продукции в стоимостном
выражении (в свободных отпускных ценах), руб.;

 —
численность работающих по соответствующему варианту техпроцесса, чел.

 руб.;

 руб.

5.5
Фондоотдача

Фондоотдача является показателем, характеризующим эффективность
использования основных средств предприятия. Фондоотдача рассчитывается по
формуле (, ф. 5.5, с. 31)

,

Где
 — стоимость основных фондов предприятия (с учетом
коэффициента занятости), руб.

;

.

5.6
Динамические показатели эффективности

Дисконтирование (затрат, стоимости, прибыли и т.д.) — это приведение их к
одному определённому моменту времени с использованием нормы дисконта (НД).

Норма дисконта может выбираться, например, на уровне действующей на
момент расчёта банковской процентной (учётной) ставки (по состоянию на 1
октября 2007 года НД = 11%). На основе нормы дисконта рассчитывается
коэффициент дисконтирования, использующий формулу сложных банковских процентов
по депозиту

,

Где
 — порядковый номер года .

.

В
практических расчётах  принимается на уровне статического показателя периода
окупаемости инвестиций.

Чистая
дисконтированная стоимость (ЧДС) — это абсолютный показатель, характеризующий
экономический эффект от применения новой техники, технологии и т.д. Чистую
дисконтированную стоимость можно рассчитать по формуле

, руб.,

Где
 — размер инвестиций в проектируемом варианте
технологического процесса, руб.;

 — размер
чистой прибыли 1, 2, …, -ного года.

Если
ЧДС>0, проект следует принять, поскольку получаемая прибыль за весь период
реализации проекта превышает размер инвестиций. Если ЧДС<0, проект следует
отвергнуть, поскольку предприятие понесёт убытки. Если ЧДС=0, проект ни
прибыльный, ни убыточный, его реализация не изменит стоимость предприятия, но
приведёт к расширению объёмов производства и увеличению масштабов самого
предприятия.

Динамический
коэффициент рентабельности инвестиций (индекс доходности) — это показатель,
характеризующий степень эффективности вложений с учётом фактора времени. Данный
показатель рассчитывается по формуле

;

Если
 > 1 (ЧДС >0), то проект следует принять, если  < 1 (ЧДС< 0), то проект следует отвергнуть,
если = 1 (ЧДС = 0), проект ни прибыльный, ни убыточный.

себестоимость
проектный прибыль годовой

Заключение

Из анализа результатов по базовому и проектному технологическим
процессам, представленным в таблице 6.1 можно сделать следующие выводы:

изменение технологического процесса заменой двух операций, производимых
на дорогостоящих станках модели 16К20Т102, на четыре операции с использованием
более дешёвых станков моделей 1Н713, 9А220а, КК-927, привело к тому, что
стоимость основных фондов уменьшилась на 368 663 610,1 рублей, то есть почти в
5,7 раза;

трудоёмкость изготовления продукции уменьшилась на 14,3 мин/шт, то есть
почти в 1,48 раза;

уменьшение себестоимости единицы продукции на 9 358,177 рубля увеличило
чистую прибыль на 44 763 911,62 рубля, то есть почти в 1,94 раза;

рентабельность инвестиций увеличилась на 76,77 %;

годовой экономический эффект от внедрения проектного варианта по
сравнению с базовым вариантом составил 81 630 272,63 рубля;

фондоотдача увеличилась почти в 5,7 раза;

период возврата инвестиций уменьшился на 8,85 года;

чистая дисконтированная стоимость составляет 437 027 568,4 руб., а так
как ЧДС>0, то проект следует принять, поскольку получаемая прибыль за весь
период реализации проекта превышает размер инвестиций;


индекс доходности равняется 5,11, а так как  > 1
(ЧДС >0), то проект следует принять.

Очевидно,
что при внедрении проектируемого технологического процесса в производство,
предприятие извлечёт прибыль. Следовательно, данный проект можно рекомендовать
на внедрение в производство.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Ремонт авто
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector