5 самых распространенных неполадок, которые возникают при эксплуатации доильных аппаратов

Принцип работы аппарата Фермер

Мотор подключают к электросети, нажимают на пусковую кнопку. Установка начинает работать. Выжидают 5 минут холостого хода. В это время в системе аппарата создаётся необходимое давление.

• Молочный шланг пережимают специальным кольцом, чтобы молоко не проходило в трубки пока все стаканы не будут надеты.
• Открывают вакуумный клапан на коллекторе: кнопку нажимают пальцем. В стаканы начинает подаваться воздух определёнными порциями.
• С ручки основной базы снимают доильное навесное оборудование стаканами вниз.
• Один стакан поднимают, направляют в него сосок вымени.
• Поочерёдно присоединяют все стаканы.
• Снимают кольцо с молочной трубки, молоко будет поступать через неё в бидон.

Выдаивание коровы занимает 6 мин. Инструкция предписывает, что после 4 минут дойки молока в молочных трубках будет мало. В это период необходимо провести машинное додаивание

Для этого коллектор одной рукой осторожно оттягивают вниз, другой массируют вымя, совершая движения для сцеживания молока. Процесс додаивания требует 1-2 минуты

Вакуумные насосы

При износе ротора, корпуса, лопаток снижается качество работы насоса из-за увеличения зазоров: осевого — между ротором и крышками, радиального — между лопатками ротора и корпусом и зазором между лопатками и пазами ротора. Увеличение осевого зазора вызывает также расход смазки. Если эффективность работы насоса снижается более чем на 25%, его следует ремонтировать.

Насосы РВН-40/350 и ФЦ-40/130 разбирают и собирают на стенде 8731. Для выпрессовки подшипников из крышек используют упор и комплект оправок. При разборке вакуумных насосов УВБ 02.000 на поворотный стол стенда устанавливают специальную площадку.

Осевой зазор между крышками насоса и ротором допускается не более 0,45 мм. При износе более 0,2 мм внутренние поверхности крышек шлифуют. Торцы ротора, изношенные более чем на 0,2 мм, шлифуют на один из четырех ремонтных размеров (через 0,5 мм). Биение ротора более 0,04 мм устраняют правкой. При зазоре между пазом и лопаткой более 0,1 мм пазы фрезеруют до одного из трех ремонтных размеров (через 0,1 мм). Отклонение от параллельности паза относительно оси ротора допускается не более 0,08 мм на длине ротора.

Лопатки выбраковывают при износе более чем на 0,2 мм по длине и 0;1 мм по толщине, наличии повреждений вследствие заклинивания ротора.

Наибольший износ корпуса насоса наблюдается в зонах, прилегающих к всасывающему и выхлопному окнам. При износе более 0,25 мм внутреннюю поверхность растачивают и хонингуют на один из шести ремонтных размеров (через 0,5 мм).

Длина текстолитовых лопаток должна соответствовать длине ротора. Поэтому новые лопатки укладывают в пазы ротора и подгоняют под необходимый размер по длине одновременно с обработкой торцовых поверхностей ротора или фрезеруют отдельно. При обработке торцов лопаток надо строго соблюдать перпендикулярность их сторон. Несоблюдение перпендикулярности может привести к перекосу и заеданию лопаток в пазах ротора или защемлению их между боковыми крышками.

В вакуум-регуляторе изнашиваются соединения гнездо корпуса — тарелка клапана. При малых износах герметичность клапана восстанавливают притиркой, при больших — гнездо клапана подторцовывают до получения острых кромок, а клапан заменяют.

После сборки производят обкатку и испытание насоса на стенде КИ-9116 или 8719, проверяют подачу насоса при остаточном давлении 48±2 кПа и предельное остаточное давление.

Ремонт доильных установок

Перед ремонтом оборудование промывают и дезинфицируют. Для этого в систему молокопровода включают агрегат ОМ-1360М для циркуляционной промывки с напором моющего раствора до 0,3 МПа. Моющие растворы приготовляют из растворов специальных синтетических порошков марок:

• А — для жесткой воды
• Б — для воды средней и малой жесткости
• В — при мягкой воде (низкой жесткости)

Продолжительность промывки — 5-10 мин.

Для дезинфекции используют препараты: осветленный 0,2%-ный раствор хлорной извести; 0,1—0,2%-ный раствор хлорамина, 0,1-0,2%-ный раствор гипохлорида кальция. Время дезинфекции и последующей промывки теплой водой — по 3 мин. В последнее время для промывки применяют 5%-ные растворы моюще-дезинфицирующих средств «Детергент», «Дезмол» и «Триас-1» при температуре 45-60 «С. После удаления раствора систему промывают теплой водой в течение 8-10 мин.

Основные неисправности доильных установок возникают у вакуумных насосов, в вакуум-проводе, молокопроводе и в доильных аппаратах.

Для определения герметичности системы доильных установок и качества работы вакуумных насосов применяют индикатор КИ- 4840 или прибор КИ-1413, который включают в систему вместо вакуум-регулятора. Если при проверке воздух в системе плохо откачивается, то прибор подключают к насосу и проверяют его работу. Величина вакуума в вакуум-проводе коровника должна быть 52 кПа, в машинном отделении — 61 кПа.

При необходимости резьбовые соединения труб вакуумной магистрали разбирают, наматывают на резьбу новое уплотнение из льняной пряди, пропитанной суриком или белилами, и соединяют. Трещины или раковины на трубах и на корпусе вакуум-баллона заваривают, а затем испытывают баллон на герметичность водой под давлением 0,2 МПа. Вмятины и неровности буртика горловины вакуум-баллона выправляют и зачищают наждачной бумагой. Крышка должна плотно присасываться к горловине дна без пропуска воздуха при разряжении 26 кПа. Резиновую прокладку, пропускающую воздух, заменяют. Износ пробки и гнезда корпуса доильного крана, нарушающего работу доильного аппарата, устраняют притиркой пастой ГОИ и проверяют, погружая кран в ванну с водой под давлением воздуха 0,17 МПа.

После сборки вакуумную магистраль испытывают на герметичность опрессовкой водой (0,15 МПа) 2-3 мин.

Резиновые детали доильного аппарата, имеющие трещины, надрывы или потерявшие упругость, заменяют новыми. Изно-шенные клапан и регулировочный винт пульсатора заменяют новыми, изготовленными из нержавеющей стали. Молочный кран, обратный клапан, клапан пульсатора, сопрягаемые поверхности крышки и корпуса коллектора, пробку крышки доильного ведра притирают. Трещины на корпусе доильного ведра и на стакане заваривают аргонно-дуговой сваркой.

При сборке пробку крана крышки доильного ведра смазывают смазкой, в состав которой входит 60-80% технического вазелина и 40-20% нефтяного парафина.

Сосковая резина под действием нагрузок теряет свои упругие свойства. Кроме того, она впитывает молочный жир, разбухает, становится жесткой. Резина вытягивается и деформируется, поэтому ее меняют еженедельно, кипятят в 3-5%-ном растворе каустической соды, промывают в горячей воде и укладывают «на отдых» на 3-4 недели. Натяжение резины проверяют на специальных приборах КИ-9070 или 8-27-17. При усилии 60 Н длина резины должна быть 155±2 мм, при большей длине ее обрезают. Для одного доильного аппарата резину по упругости подбирают одинаковой, разница в длине допускается не более 5 мм.

Вмятины на корпусе фил игра, деформацию корпуса и поддона охладителя, вмятины на алюминиевых трубах устраняют ударами молотка, применяя оправки. Неровности и вмятины на плоских деталях охладителя, прилегающих к резиновым прокладкам, устраняют проточкой на токарном станке. Водяную полость отремонтированного охладителя испытывают на герметичность под давлением 0,3 МПа в течение 2-3 мин.

Молочную линию после ремонта проверяют на герметичность при вакууме 56,5 кПа, который не должен снижаться в течение 5 мин более чем на 14,6 кПа.

Несколько простых советов о том, как приучить корову к доильному аппарату

• Проявление терпения,
• Соблюдение режима,
• Приучение к оборудованию,
• Приучение к доильному станку,
• Индивидуальный подход.

В домашних условиях приучение коровы к доильному оборудованию должно происходить постепенно. Лучше всего начинать приручение за несколько месяцев до отела. Первый шаг — поглаживание вымени, далее — легкий массаж. Когда буренка станет нормально относится к процедурам — можно начинать приучать к обмыванию вымени и протиранию

В процессе приучения очень важно соблюдать режим. Все процедуры, как приучить корову к доильному аппарату, должны проводиться в одно и то же время и лучше, если это время будет совпадать со временем последующей дойки

Приученных к подготовительным процедурам буренок знакомят с аппаратом. Сначала следует познакомить корову с видом и издаваемым шумом. Обычно коровы перестают реагировать на раздражитель через два -три дня. Под шум работающего аппарата следует сделать массаж вымени, обмыть его и протереть. Можно попробовать сделать несколько доильных движений.

На протяжение нескольких дней корову необходимо заводить в станок, оставлять на привязи на определенное время, затем выводить. В первые дня два можно повесить на бортик станка кормушку с сеном — это облегчит задачу. Когда корова станет нормально заходить и стоять в станке — приносят доильный аппарат и повторяют обучение.

Доить аппаратом можно начинать тогда, когда корова спокойно реагирует на все манипуляции. Перед машинной дойкой рекомендуется подоить немного вручную. Если корова молодая и это ее первый отел, то лучше на время первых доек оставлять телёнка рядом — так животное будет более спокойным. Также рекомендуется во время первых доек иметь помощника, который будет подбадривать буренку лакомствами.

Важный момент: коровы обладают индивидуальными особенностями характера.

Некоторые привыкают к доильному аппарату через несколько дней, другие — через пару недель, а третьи — проявляют агрессию к доильному оборудованию и отказываются доиться машинным способом. Если корова выказывает свое недовольство и нежелание даже через продолжительное время, не стоит пытаться приучить ее к аппарату. Это может спровоцировать не мало опасных ситуаций.

Молочные насосы

В процессе эксплуатации нарушается герметичность насосов вследствие износа уплотнительных колец и манжет, появляются вмятины и коробления крышки, трещины и обломы диффузора, патрубка, клапана, изнашиваются рабочие поверхности корпуса, крыльчатки, наконечника.

После наружной очистки насос разбирают на стенде 8794, детали моют в моечной машине ОМ-8811, используя моющее средство А, Б или В (концентрация раствора 5-10 г/л, темпера-тура 80-90 °С).

При трещинах и обломах любого характера, износе рабочих поверхностей или повреждений резьбы крыльчатку и корпус насоса бракуют.

Трещины в сварных соединениях крышки заваривают, вмятины устраняют правкой, предварительно нагревая дефектное место газовой горелкой.

Наконечник бракуют при износах посадочных поверхностей более допустимых под крыльчатку и вал электродвигателя. Патрубок, диффузор, клапан, кольцо графитовое и другие неметаллические детали бракуют при трещинах и обломах любого характера.

Собранный насос обкатывают и испытывают на стенде 8803. Во время обкатки проверяют уплотнения и напор в рабочей полости.

Ремонт холодильных установок

В холодильных установках при текущем ремонте устраняют утечки через неплотности хладона и масла, ремонтируют или заменяют детали вентилятора, очищают фильтр, промывают компрессор и испаритель, регулируют приборы автоматики, устраняют неисправности компрессора.

Утечку хладона обнаруживают галоидными, спиртовыми, пропановыми и бензиновыми лампами. Лампы состоят из баллона и головок-горелок. Утечку фреона определяют, проверяя зажженной горелкой лампы возможные места утечек. При небольшой утечке фреона пламя горелки окрашивается в зеленый цвет, при большой — в синий или голубой. Во время ремонта фреон удаляют из системы, устраняют дефекты, заправляют и снова проверяют систему.

При текущем ремонте компрессоры разбирают только в объеме, обеспечивающем устранение неисправностей. Определение технического состояния компрессора, а также обкатку после замены движущихся частей при текущем ремонте проводят на стенде 8765. Сначала проводят холодную обкатку (без клапанов), а затем под нагрузкой. Предохранительный клапан регулируют на давление 0,4 МПа. В конце обкатки проверяют наличие вакуума всасывания и производительность по мановакуумметру и манометру. Вакуум на входе должен быть не менее 58 кПа, а давление на выходе не менее 0,3 МПа.

Классификация

Доильные установки различают по конструкционным особенностям.

По типу доильных станков

Доильный станок может быть рассчитан на разное количество животных, поэтому на крупных и малых фермах используют нижеописанные станки.

Индивидуальные

Бывают и стационарными, и подвижными. В таких установках станки располагаются в два параллельных ряда. Каждый станок имеет отдельный вход и выход для животного. К индивидуальным относится доильная установка «Тандем».

Групповые

Отличаются количеством мест в одном станке. Групповой станок может принять одновременно две и более коровы. Групповая установка состоит из размещённых параллельно станков, которые смонтированы в два ряда. Такая установка называется «Ёлочка».

Существует еще круговая «Ёлочка», в которой станки образовывают замкнутое кольцо или квадрат.

По месту доения

В зависимости от того, содержатся животные на привязи или без неё, установки бывают нижеследующими.

Стационарные

Обеспечивают полный контроль над процессом доения. Могут размещаться в молочных цехах и непосредственно в коровниках для того, чтобы минимизировать стресс у животных. Стационарные аппараты в коровниках используются при содержании на привязи. С их помощью молоко собирают в молокопроводы или бидоны.

Передвижные

Зимой выполняют функции стационарных аппаратов, а в летний сезон переносятся на пастбище. Передвижные аппараты называются доильными станциями. Они собирают молоко сначала в бидоны, а затем — в общие автоцистерны, которые отвозят сырьё в цех на охлаждение.

По величине вакуума в системе

Чем выше уровень вакуума, тем быстрее происходит выкачивание молока, но молокоотдача может стать стрессовым процессом для коровы.

Низковакуумные

Отличаются низким давлением на соски — не более 40 кПа. Стаканы низковакуумных аппаратов прозрачные и лёгкие: это уменьшает оттягивание вымени и помогает реагировать на прекращение молокоотдачи мгновенно.

Уменьшается травматизм альвеолярных тканей, так как отсутствует потребность в сосковой резине. Низковакуумные установки могут использоваться для доения скота с нестандартными сосками, таких как лошади и козы.

Высоковакуумные

Обеспечивают быстрый толчковый забор молока. Работают с вакуумом выше 60 кПа, что при частом использовании негативно сказывается на внутренних тканях вымени. Высоковакуумные аппараты используются на фермах всё реже, так как они не только травмируют животных, но и ухудшают качество молока, вспенивая его и схлопывая белковую фазу.

По размещению линий молокопровода

Трубы молокопровода прокладывают относительно среднего уровня вымени коровы для поддержания давления в системе.

С верхним расположением

Обуславливают значительный перепад давления в доильных стаканах, так как находятся на 1,5–2 метра выше уровня вымени. Могут причинять корове дискомфорт во время доения, так как проводят сдаивание на разных сосках неравномерно.

С нижним

Установки этого типа минимизируют колебания вакуума в стаканах, так как находятся практически на одном уровне с выменем и доильными стаканами. Подача молока в доильный цех по низким молокопроводам требует более значительных энергозатрат, но животное во время дойки чувствует себя комфортно.

Описание работы

В данном дипломном проекте приведена производственно-техническая характеристика СХА. Произведён обзор существующего оборудования для доения и первичной обработки молока, а также принята доильная установка АДМ-8А и приведён расчёт для нее. Проведён патентный поиск с описанием принятой конструкции и расчётом проектируемого доильного аппарата. Приведены основные нормы и принципы по обеспечению безопасности жизнедеятельности в коровнике. Целесообразность проектных решений оценена в экономическом обосновании, инвестиционный эффект за год составит 185,2 тыс.руб., срок окупаемости проектных решений 2,13 лет. Разработана технологическая линия доения и первичной обработки молока, применение которой будет способствовать снижению доли затрат ручного труда, и повышению количества и качества получаемого продукта что несомненно будет способствовать увеличению чистого дохода предприятия.

В Конструктивной части дипломного проекта предложена конструкция доильного аппарата с однокамерными доильными стаканами, обеспечивающего периодическое изменение от номинального до минимального значения вакуумметрического давления в подсосковой камере доильного стакана. Достоинствами которого является следующее: не оказывает неблагоприятного физиологического воздействия на соски коровы, не нарушает в них кровообращения; заболевания сосков наблюдаются редко; очень прост и надежен в работе, так как не имеет быстроизнашивающейся сосковой резины. Приведены мероприятия позволяющие снизить пожароопасные ситуации, произведен расчет количества и комплектования оборудования для санитарно-бытовых помещений. Выполнен расчет искусственной и естественной освещенности для доильно-молочного блока. Расчет экономических показателей подтверждает целесообразность применения проектных решений. Инвестиционный эффект за год составит 185,2 тыс.руб., срок окупаемости проектных решений 2,13 лет.

Популярные модели

Рассмотрим самые популярные модели доильных аппаратов:

1. АИД-1. Это двухтактный аппарат без пульсатора. Подходит для частных подворий с небольшим поголовьем (до 10 коров). Он имеет хороший насос, не греется и издает минимум шума.
2. АИД ДА-3М Волга. Это трехтактное устройство с двухкамерными стаканами из нержавейки. Есть пульсатор, вакуумный насос и магистральный шланг.
3. Доюшка 1Р. Прибор также предназначен для небольших хозяйств — до 10 голов. Он компактен, полностью автоматизирован и надежен. Скорость сдаивания — примерно 10 коров в час.
4. Майга. Этот агрегат напоминает собой ведро с ручкой. Это легкое и мобильное устройство. Двухтактный двигатель прост в обслуживании.
5. Моя Милка — наглядный пример аппаратов сухого доения. Обладает мощным мотором (1450 оборотов), 4 стаканами для парного доения. Таким устройством можно доить до 8 коров в час.
6. Березка — тоже для сухого типа доения. Аппараты мобильны и быстрые: они сдаивают до 24 коров за полчаса. Двигатель мощный, но шумный (1500 оборотов).
7. Compact (1 STD, 2 STD) от Это европейские приборы, популярные для сухого доения. В час один такой аппарат доит до 14 коров. Есть прозрачное ведро со шкалой. Сразу видно, сколько молока уже набралось в него.
8. ДеЛаваль — это дорогое шведское устройство, практически бесшумное, имеет электромотор сухого типа. Кроме высокой стоимости, во всем остальном аппарат имеет одни достоинства.
9. Буренка. Из всех имеющихся моделей, этот прибор самый легкий. Доильное ведро располагается отдельно. За час можно сдоить до 20 коров, что и неудивительно при наличии двигателя от 1500 до 3000 оборотов.

Огромное достоинство аппаратов для дойки — отсутствие контакта продукта с руками человека или с воздухом. При необходимости каждый может быстро обучиться работе с доильными аппаратами, ничего сложного в этом нет.

Уход за доильным оборудованием

Правильный уход за доильным аппаратом позволит не только продлить срок его службы, но и избежать многих проблем со здоровьем буренки. Уход за оборудованием подразделяют на ежедневным и периодический.

Ежедневный уход

Перед каждой новой дойкой аппарат необходимо промыть. Мойка аппарата осуществляется пропусканием через него горячей водой (температура более 90 градусов). Это обеспечивает не только хорошую дезинфекцию, но и прогревает доильные стаканы. Во время мойки проверяется и исправность, и число пульсаций. После того, как дойка завершена, оборудование следует промыть теплой водой, после чего горячим раствором моющих средств.

Лучше, если на ферме имеется система циркуляционной промывки. В таком случае мойка проходит так:

1. Пять минут промывание теплой водой,
2. Пятнадцать минут промывание горячим раствором,
3. Десять минут промывание теплой водой.

Промыть оборудование можно и вручную, опустив доильные стаканы в ванну или ведерко с водой. Включенный аппарат начнет прокачивать воду через все шланги и системы. Если есть возможность, после каждой дойки следует проводить дезинфекцию оборудования 0,1% раствором хлорной извести или гипохлорита кальция.

Периодический уход

Раз в неделю аппарат необходимо разобрать и тщательно промыть все составляющие в горячем растворе любых доступных моющих средств. Модели импортного производства часто имеют встроенную систему очистки, которая достаточно эффективно освобождает оборудование от загрязнений, поэтому импортные модели можно разбирать и чистить раз в месяц.

Все резиновые детали необходимо выдержать не менее получаса в горячем моющем растворе, а затем хорошо промыть под горячей проточной водой. Сосковую резину необходимо менять каждые две недели, а снятые детали хранить в темном и сухом месте.

Масло для доильного аппарата

Если тип двигателя доильной установки масляный, то требуется периодическая доливка и регулярная полная замена масла. Существуют специальные марки масла, разработанные для доильного оборудования — Milking Mashine, Chempioil Super, но оно отличается высокой ценой. Для большинства моделей подходит веретяное масло или обычное машинное масло, можно использовать и вертолетное масло, и индустриальное, и гидравлическое.

Заливать масло необходимо в специальную масленку и под кожух корпуса. Перед использованием аппарата нужно также залить немного масла в редуктор. При еженедельной чистке рекомендуется также смазывать маслом кожаную чашу вакуумного насоса — это не только улучшит герметизацию, но и снизит трение и износ деталей.

Чтобы сменить масло — разберите аппарат, слейте старое из масленки, и после того, как масленка просохнет — лейте новое масло до установленной внутри отметки.

Описание доильного аппарата для коров «Фермер»

Доильная установка «Фермер» может быть использована и в небольших хозяйствах, и на крупных фермах. Это российский аппарат. Модель «Фермер АД-01» имеет несложную конструкцию, прост в управлении. Его приобретают для выдаивания взрослых коров с разработанным выменем, длинными сосками. Молочные стаканы имеют разборную резину.

Доильный аппарат «Фермер»

Модификация АД-02 используется для нетелей, коз, кобылиц. Для манжеты доильного стакана используется цельная резина. АД-03 отличается от других моделей наличием силиконовой манжеты в доильных контейнерах. Отдельной модификацией идёт доильное оборудование для коз, овец: АД-02СК. Крупные животноводческие комплексы приобретают АДМ-8, АД-1006. Каковы основные характеристики доильного аппарата для коров «Фермер»?

Описание аппарата «Фермер» АД

Принцип работы оборудования – вакуумный забор молока у коров. Запускает установку электромотор, работает от 220 В. Передача ременная. Насос вакуумный сухого типа: НВИ12. Мотор и насос располагаются на колёсной базе. Они закрыты стальным чехлом, который окрашен порошковым красителем. Оборудование надёжно защищено от грязи и пыли. База мобильная, имеет 2 больших колеса. Для навесного комплекта на базе предусмотрены ручки.

• Для компенсации давления вакуума и воздуха в комплекте приспособлен ресивер.
• Регулировка давления вакуума осуществляется вакуумметром. Рабочее давление 48 кПа.
• Шланги для воздуха – чёрного цвета, выполнены из резины.
• Молочная магистраль представляет собой прозрачные пластиковые трубки.
• Доильные стаканы выполнены из алюминия. Это облегчает конструкцию.
• На стаканах силиконовые накладки.
• Пульсация вакуума осуществляется работой пульсатора. Он выдаёт 61 импульс в минуту. Режим доения приближен к режиму кормления телёнка.
• Скорость выдаивания 10 коров за 1 ч.
• Доильное ведро – 20 л.
• Габариты аппарата: 845*450*650.
• Вес – 25 кг.